Профилирующий патент

профилирующий станок

Использование: для производства гофрированных панелей для авиа- и судостроению, строительства и т. д. Листовая заготовка вручную подается в направляющие ролики входного устройства, которыми осуществляются ее центрирование относительно оси профилирования. Затем производится захват и подача листа приводными центральными роликами клети предварительной гибки, в которой производится изгиб листа по дуге окружности в поперечном сечении. После этого листовая заготовка проталкивается в неприводной гофрирующий блок и попадает в формующие ролики первой рабочей клети, которые расположены на верхнем и нижнем основаниях в шахматном порядке. На изогнутой по дуге окружности листовой заготовке происходит одновременная формовка всех волнообразных гофр. В последней рабочей клети формующие ролики расположены горизонтально. Из этой клети выходит плоская волнообразная гофрированная панель, которая захватывается валками приводных профилирующих клетей, где происходит осадка гофра со скругленными вершинами в гофр требуемой геометрии. 5 ил.

Рисунки к патенту РФ 2008114

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гофрированных панелей, и может быть использовано в авиа-, судоавтостроении, строительстве и др.

Известен профилегибочный стан (авт. св. N 1237274, кл. В 21 D 5/06, 1986), содержащий последовательно расположенные приводные клети для профилирования и осадки и дополнительные неприводные клети, выполненные в виде расположенных в шахматном порядке верхних и нижних роликов, установленных с возможностью регулировки по высоте относительно друг друга. Стан имеет большое количество клетей, занимает большие производственные площади.

При замене типа изготавливаемых панелей необходима замена всех валков, что требует продолжительного времени.

Основной недостаток — высокая стоимость оснастки, которая должна быть откалибрована с высокой точностью.

Известно устройство, содержащее раму (станину) и установленные на ней направляющие ролики и десять рабочих клетей. Направляющие ролики имеют возможность регулировки в горизонтальной плоскости при помощи винтов. Каждая рабочая клеть состоит из двух станин открытого типа, на которых с помощью шпилек укреплены крышки с нажимными винтами. В станках на подшипниках скольжения размещены рабочие валки, состоящие из вала и профильных шайб, надетых на валки и закрепленных круглыми гайками.

Между рабочими клетями установлены столы с неприводными вертикальными роликами, служащими для удержания полосы. Положение роликов по высоте регулируется прокладками, а относительно оси профилирования каждый ролик может устанавливаться самостоятельно с помощью винтового механизма. Между отдельными клетями вместо вертикальных роликов на кронштейнах устанавливаются горизонтальные ролики.

Привод стана групповой, осуществляется от одного двигателя переменного тока через клиноременную передачу на трансмиссионный вал, от которого вращение передается шестеренным клетям.

Недостатками указанного стана являются значительные габариты, энергозатраты и ограниченные технологические возможности, связанные с необходимостью иметь большое количество формующих клетей, число которых увеличивается пропорционально числу формуемых гофр и сложности сечения профиля. Стан требует большого количества оснастки, сложен в настройке.

Цель изобретения — уменьшение габаритов оборудования и расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что профилирующий станок, содержащий станину, установленные на ней направляющие ролики, имеющие регулировку в горизонтальной плоскости, и приводные профилирующие клети с валками, дополнительно снабжен установленной за направляющими роликами приводной клетью предварительной гибки и неприводным гофрирующим блоком, причем направляющие ролики установлены с возможностью наклона оси и регулировки в вертикальной плоскости, клеть предварительной гибки содержит пару центральных, закрепленных на верхнем и нижнем основаниях и установленных за ней двух пар боковых роликов, размещенных на шарнирно закрепленных между собой кронштейнах, причем зазоры указанных роликовых пар в проекции на вертикальную плоскость, перпендикулярную направлению профилирования, совпадают с дугой общей окружности.

Гофрирующий блок содержит несколько рабочих клетей, в каждой из которых на верхнем и нижнем основаниях в вилках по дуге окружности в шахматном порядке с возможностью регулировки шага и перекрытия установлены наборы свободно вращающихся радиально ориентированных формующих роликов, причем радиус дуги, проходящей через середину межцентрового расстояния роликов первой рабочей клети, равен радиусу дуги общей окружности клети предварительной гибки, а наборы роликов последней рабочей клети установлены горизонтально. Вилки соответствующих роликов каждой рабочей клети соединены общими направляющими штангами. Валки последних профилирующих клетей установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен профилирующий станок, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А, на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б, на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1.

Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой смонтированы привод 2, входное устройство 3 и профилирующие клети 4 с валками 5. Входное устройство 3, выполненное отдельным блоком, содержит направляющие ролики 6 и клеть 7 предварительной гибки. Направляющие ролики 6 установлены с возможностью наклона оси вращения и регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Клеть предварительной гибки содержит пару центральных роликов 8 и две пары боковых роликов 9. Центральные ролики 8 установлены на верхнем и нижнем основаниях входного устройства 3, а боковые ролики 9 — попарно на шарнирно закрепленных между собой кронштейнах 10. Причем зазоры указанных роликовых пар в проекции на вертикальную плоскость, перпендикулярную направлению профилирования, совпадают с дугой общей окружности.

Между входным устройством 3 и профилирующими клетями 4 расположен неприводной гофрирующий блок 11 с четырьмя рабочими клетями 12. Клети, имеющие верхнее 13 и нижнее 14 основания, крепятся на одной общей раме гофрирующего блока 11. На основаниях 13, 14 с возможностью перемещения установлены вилки 15, а в вилках — свободно вращающиеся радиально ориентированные формующие ролики 16.

Вилки соответствующих формующих роликов каждой рабочей клети соединены направляющими штангами 17. Наборы формующих роликов 16 установлены на верхнем 13 и нижнем 14 основаниях по дуге окружности в шахматном порядке с возможностью регулировки шага и перекрытия посредством смещения вилок по направ- ляющим и опускания на винтах, причем радиус дуги, проходящей через середину межцентрового расстояния формующих роликов первой рабочей клети 12, равен радиусу дуги общей окружности клети предварительной гибки 7. Наборы формующих роликов последней четвертой рабочей клети 12 установлены горизонтально. В промежуточных рабочих клетях (второй и третьей) 12 радиус дуги окружности и перекрытие наборов роликов увеличиваются, а шаг уменьшается, принимая значения промежуточные между соответствующими величинами первой и последней клетей 12, что обеспечивается установкой штанг 17. В станок подается листовая заготовка 18.

При работе профилирующего станка листовая заготовка вручную подается в направляющие ролики 6 входного устройства 3, которыми осуществляется ее центрирование относительно оси профилирования. Далее производится захват и подача листа приводными центральными роликами 8 клети предварительной гибки 7, в которых происходит изгиб листа по дуге окружности в поперечном сечении. При этом направляющие ролики 6, выставленные в горизонтальном и вертикальном направлениях, изменяют угол наклона оси вращения, ориентируясь по кромкам листовой заготовки. Концы изогнутой по дуге окружности листовой заготовки захватываются приводными боковыми роликами 9, регулировка которых производится поворотом кронштейнов 10 вокруг шарнира.

Изогнутая по дуге окружности и получившая продольную жесткость листовая заготовка проталкивается в неприводной гофрирующий блок 11, так как радиус дуги, проходящей через середину межцентрового расстояния формующих роликов 16 первой рабочей клети 12, равен радиусу дуги окружности клети предварительной гибки 7, то листовая заготовка попадает в формующие ролики первой рабочей клети, которые расположены на верхнем и нижнем основаниях в шахматном порядке с установленными путем настройки шагом и перекрытием.

На изогнутой по дуге окружности листовой заготовке происходит одновременная формовка всех волнообразных гофров. В каждой последующей рабочей клети радиус дуги окружности и перекрытие увеличиваются, а шаг уменьшается. В последней рабочей клети формующие ролики 16 расположены горизонтально. Поскольку формующие ролики установлены в вилках 15, которые соединены направляющими штангами 17, то положение формующих роликов, промежуточных рабочих клетей, расположенных между первой и последней, определяется положением формующих роликов в крайних рабочих клетях.

Из последней рабочей клети 12 гофрирующего блока 11 выходит плоская волнообразная гофрированная панель, которая захватывается валками 5 приводных профилирующих клетей 4, где происходит насадка гофр со скругленными вершинами в гофр требуемой геометрии (трапециевидный, треугольный и др. ), т. е. происходит окончательное формообразование. Перемещение валков 5 профилирующих клетей 4 в вертикальной плоскости позволяет выбрать положение, при котором обеспечивается наилучший захват гофрированной панели, выходящей из гофрирующего блока 11 и дает возможность устранения продольного изгиба.

Листовая заготовка длиной 6000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 1,2 мм из алюминиевого сплава марки Д16 по рольгангу подается в профилирующий станок. Направляющие ролики 6 входного устройства 3 центрируют ее относительно оси профилирования. Центральные и боковые ролики клети предварительной гибки изгибают ее по дуге окружности с радиусом 550 мм. Получившая продольную жесткость листовая заготовка подается в неприводной гофрирующий блок 11. Радиус дуги окружности наборов формующих роликов 16 первой рабочей клети 12 равен 550 мм, перекрытие 10 мм, шаг 79 мм. У второй рабочей клети радиус дуги окружности равен 610 мм, перекрытие 15 мм, шаг 68 мм, у третьей рабочей клети радиус 900 мм, перекрытие 20 мм, шаг 58 мм, у четвертой наборы формующих роликов расположены горизонтально, перекрытие 26 мм, шаг 50 мм. Полученную гофрированную панель захватывают валки 5 приводной профилирующей клети 4. Здесь происходит осадка гофр со скругленными вершинами в трапециевидные, с шагом 50 мм, высотой — 20 мм; основание трапеции гофра 25 мм, вершина 22 мм.

Другие публикации:  Гражданский кодекс 540 статья

Наличие двух приводных профилирующих клетей 4 с регулируемыми в вертикальной плоскости валками 5 позволяет сделать калибровку и правку получаемой трапециевидной панели, ширина которой 730 мм, а число гофр 14.

Использование профилирующего станка позволит значительно сократить занимаемые производственные площади из-за его достаточно малых габаритов и расширить технологические возможности. Станок позволяет производить на нем формообразование панелей с количеством гофр до 14 при длине станка 4 м. Аналогичные панели получают на известных станках с числом клетей более 20 и длиной в несколько десятков метров. При этом также повышается качество получаемой панели, так как предварительное формообразование волнообразных гофр осуществляют без перетяжки материала, а окончательное формообразование их в гофры окончательной геометрии (трапециевидные, треугольные и др. ) происходит путем осадки, что устраняет какие-либо утонения листового материала и ухудшение качества поверхности.

Для выпуска панелей иной геометрии профиля поперечного сечения достаточна перенастройка гофрирующего блока и замена двух пар валков профилирующих клетей, что расширяет технологические возможности станка. Для известных станов необходима замена всех пар валков.

Заявляемый станок позволяет экономить производственные площади, имеет малую металлоемкость и небольшие энергозатраты. Станок удобен в эксплуатации в условиях единичного и мелкосерийного производства. (56) Тришевский И. С. , Клепанда В. В. , Хижняков Я. В. Холодногнутые гофрированные профили проката. Техника, 1973, с. 33-35.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОФИЛИРУЮЩИЙ СТАНОК, содержащий станину, установленные на ней направляющие ролики, имеющие регулировку в горизонтальной плоскости, и приводные профилирующие клети с валками, отличающийся тем, что он снабжен приводной клетью предварительной гибки, установленной за направляющими роликами, и неприводным гофрирующим блоком, направляющие ролики установлены с возможностью наклона оси вращения и регулировки в вертикальной плоскости, клеть предварительной гибки содержит пару центральных роликов, закрепленных на верхнем и нижнем основаниях, и установленные за ней две пары боковых роликов, размещенных на шарнирно закрепленных между собой кронштейнах, причем проекция зазоров всех роликов клети предварительной гибки на вертикальную плоскость, перпендикулярную направлению профилирования, расположена по дуге окружности, гофрирующий блок содержит несколько рабочих клетей, в каждой из которых на верхнем и нижнем основаниях в вилках установлены по дуге окружности в шахматном порядке с возможностью регулировки шага и перекрытия наборы свободно вращающихся радиально ориентированных формующих роликов, при этом радиус дуги, проходящей через середину межцентрового расстояния роликов первой рабочей клети, равен радиусу окружности клети предварительной гибки, наборы роликов последней рабочей клети гофрирующего узла установлены горизонтально, вилки соответствующих роликов каждой рабочей клети связаны общими направляющими штангами, а валки профилирующих клетей установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Способ изготовления гофрированных профилей и профилирующий стан для его осуществления

Владельцы патента RU 2335367:

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных станах, и могут быть использованы для производства облицовочных панелей. На полосе последовательно по переходам профилируют продольные гофры с плоскими участками между ними. На последнем переходе поперечные гофры профилируют на плоских участках между продольными гофрами с периодическим шагом по всей ширине профиля. Профилирующий стан содержит последовательно расположенные на станине рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента. Калибры клетей на первых переходах выполнены в виде комплектов, содержащих верхний и нижний профилирующие ролики, установленные между двумя парами верхних и нижних калибрующих роликов. Комплекты в клетях установлены по количеству профилируемых гофров и в каждой последующей клети связаны между собой соответствующей дистанционной втулкой. Калибр клети последнего перехода выполнен в виде размещенного по всей длине валков набора из верхних и нижних первых калибрующих роликов, установленных с шагом продольных гофров, и из верхних и нижних вторых калибрующих роликов, установленных между первыми калибрующими роликами. При этом в верхние вторые калибрующие ролики встроено по два профилирующих пуансона, а нижние вторые калибрующие ролики имеют соответствующие пуансонам радиусные канавки. Верхний валок последней клети выполнен приводным, а его вращение синхронизировано с вращением нижнего валка за счет зубчатой передачи, нижние валки связаны с приводом. Увеличивается ассортимент выпускаемых профилей за счет получения нового рельефа профиля. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных станах, и могут быть использованы для производства облицовочных панелей.

Известен способ изготовления гофрированных гнутых профилей по авторскому свидетельству №1433539, опубликованному 30.10.88.

Этот способ заключается в одновременной формовке в первых переходах нескольких продольных гофров с последующим постепенным увеличением их глубины и увеличением в следующих переходах числа гофров.

Данный способ позволяет изготавливать профили типа ребристых плит с продольными гофрами.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, относящемуся к способу изготовления гофрированных панелей, является способ изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами по авторскому свидетельству №897329, опубликованному 15.01.82. Способ заключается в последовательной подгибке элементов профиля по переходам, начиная с профилирования среднего участка, с последующим профилированием периферийных участков.

Рельеф профиля, изготовленного согласно данному способу, имеет только продольные гофры.

По авторскому свидетельству №1516174, опубликованному 23.10.89, известен формовочный стан для производства гофрированных полос, наиболее близкий к предлагаемому. Этот известный стан содержит двухвалковые рабочие клети, связанные с групповым приводом. Стан позволяет получать гофрированные профили с продольными гофрами.

Предлагаемыми изобретениями решается задача увеличения ассортимента выпускаемых профилей за счет получения нового рельефа профиля.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом способе изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между продольными гофрами путем последовательного профилирования гофров по переходам на последнем переходе по всей ширине профиля на плоских участках между продольными гофрами профилируют с периодическим шагом поперечные гофры.

При этом поперечные гофры на смежных плоских участках профилируют в шахматном порядке, через 1/2 шага.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом профилирующем стане для изготовления гофрированных профилей, содержащем последовательно расположенные на станине рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента, при этом нижние валки связаны с приводом, калибры клетей на первых переходах выполнены в виде комплектов, содержащих верхний и нижний профилирующие ролики, установленные между двумя парами верхних и нижних калибрующих роликов, при этом комплекты в клетях установлены по количеству профилируемых гофров и в каждой последующей клети связаны между собой соответствующей дистанционной втулкой, калибр клети последнего перехода выполнен в виде размещенного по всей длине валков набора из верхних и нижних первых калибрующих роликов, установленных с шагом продольных гофров, и из верхних и нижних вторых калибрующих роликов, установленных между первыми калибрующими роликами, при этом в верхние вторые калибрующие ролики встроено по два профилирующих пуансона, а нижние вторые калибрующие ролики имеют соответствующие пуансонам радиусные канавки, верхний валок последней клети выполнен приводным, а его вращение синхронизировано с вращением нижнего валка за счет зубчатой передачи, нижние валки связаны с приводом посредством приводных шестерен, консольно расположенных с внутренней стороны станины.

При этом пуансоны на калибрующих роликах ориентированы относительно друг друга на 180°, при этом смежные вторые калибрующие ролики повернуты относительно друг друга на 90°.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 — схема технологических переходов формообразования гофрированного профиля,

на фиг.2 — калибр профилирующего инструмента первого технологического перехода,

на фиг.3 — калибр профилирующего инструмента 2-8 технологических переходов,

на фиг.4 — калибр профилирующего инструмента девятого технологического перехода,

на фиг.5 (а, б) — профилирующий стан, общий вид, вид сверху,

на фиг.6 (а, б) — зубчатые передачи привода клетей и валков, общий вид, вид сбоку.

Профилирующий стан состоит из последовательно расположенных рабочих двухвалковых клетей 1-9, которые установлены на станине 10, верхних 11 и нижних 12 валков, несущих калибры профилирующего инструмента. Вращение нижних валков 12 осуществляется от общего привода, включающего редуктор 13 и электродвигатель 14, на одну из средних приводных шестерен 15, расположенных консольно с внутренней стороны станины 10. Передача крутящего момента на другие клети осуществляется шестернями 15. Для осуществления технологического процесса профилирования поперечных периодических гофров 16 клеть 9 выполнена полноприводной, а вращение верхнего валка 9 и нижнего валка 10 синхронизировано за счет зубчатой передачи (зубчатое колесо 17, шестерня 18).

Калибры клетей на первых переходах выполнены в виде комплектов, содержащих верхний 19 и нижний 20 профилирующие ролики, установленные между двумя парами верхних 21 и нижних 22 калибрующих роликов, при этом комплекты в клетях установлены по количеству профилируемых продольных гофров 23. В клети 1 установлен один комплект, а в каждой из последующих клетей 2-9 установлено по два комплекта, которые связаны между собой соответствующей дистанционной втулкой 24. Калибр клети 9 последнего перехода выполнен в виде размещенного по всей длине валков 11, 12 набора из верхних 25 и нижних 26 первых калибрующих роликов, установленных с шагом продольных гофров 23, и из верхних 27 и нижних 28 вторых калибрующих роликов, установленных между первыми калибрующими роликами, при этом в верхние 27 вторые калибрующие ролики встроено по два профилирующих пуансона 29 (второй пуансон не показан), ориентированных относительно друг друга на 180°, а нижние 28 вторые калибрующие ролики имеют соответствующие пуансонам радиусные канавки 30 (вторая канавка не показана). Вторые калибрующие ролики в смежных рядах ориентированы относительно друг друга на 90°. В процессе профилирования совмещение пуансонов 29 с канавками 30 обеспечивается синхронным вращением верхнего и нижнего валков 11, 12 клети 9.

Вводное устройство состоит из валков 31, стола 32 с боковыми направляющими призмами 33.

Другие публикации:  Увольнение по сокращению пошагово

Рабочие клети 1-9 установлены на станине 10 с возможностью смены при настройке на другой вид профиля, за счет базирования их на направляющие колонки 34, опоры 35 и закрепления болтами 36.

Для регулирования зазора между валками клетей в процессе наладки профилирующего стана предусмотрено устройство, включающее клин 37 и регулировочный винт 38.

Предусмотрена регулировка бокового зазора в зубчатом зацеплении (шестерня 18, зубчатое колесо 17).

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Сначала на первом переходе 1п профилируют один продольный гофр 23. Затем на 2п-8п переходах увеличивают число продольных гофров с плоскими участками между ними путем одновременного профилирования с каждой стороны готового профиля по одному продольному гофру 23.

Профилирование продольных гофров производят на недеформированном участке листа за счет подтягивания материала полосы от краев к центру, что обеспечивает набор металла на образование рельефа, уменьшает местное растяжение материала, сопровождающееся уменьшением толщины, предотвращает повреждение покрытия листа (антикоррозионного и декоративного).

Далее на последнем переходе 9п по всей ширине готового профиля на плоских участках между продольными гофрами профилируют с периодическим шагом поперечные гофры 16.

На смежных плоских участках поперечные гофры профилируют в шахматном порядке (через 1/2 шага).

Профилирующий стан для изготовления гофрированных профилей работает следующим образом. Через валки 31 и призмы 33 стола 32 вводного устройства полосу задают в профилирующий стан.

Затем включают привод клетей 1-9 (редуктор 13, электродвигатель 14, шестерня 15) и задают полосу в клеть 1, где профилируют центральную часть полосы. Профилирующими роликами 19, 20 профилируют продольный гофр 23, а калибрующими роликами 21, 22 заглаживают плоские участки по обеим сторонам от спрофилированного рельефа. Затем полосу подают в клеть 2, в которой одновременно по обеим сторонам от готового профиля аналогично профилируют по одному продольному гофру 23. Дальнейшее профилирование полосы от клети к клети повторяют, постепенно увеличивая число гофров. Окончательное профилирование гофров производят в клети 9, где на плоских участках между продольными гофрами 23 и на боковых полках 39 пуансонами 29 профилируют периодические поперечные гофры 16. При этом первыми калибрующими роликами 25, 26 калибруют продольные гофры 23, отформованные в клетях 1-8, а вторыми калибрующими роликами 27, 28 заглаживают плоские участки, примыкающие по краям к готовому профилю, и между двумя продольными гофрами 23 и поперечными гофрами 16.

Предлагаемый профилирующий стан приведен для варианта получения профиля с шагом продольных гофров 77 мм. Профилирующий стан позволяет получить профиль с шагом продольных гофров 100 мм путем уменьшения количества рабочих клетей.

Профили, изготовленные согласно предлагаемым изобретениям, характеризуются высоким качеством, а также позволяют получать гофрированные профили с другой комбинацией рельефа, имитирующего кирпичную кладку, (трапециевидных продольных гофров и галтельных поперечных гофров).

Использование изобретений возможно с применением известных технических средств.

1. Способ изготовления гофрированных профилей, включающий профилирование на полосе продольных гофров с плоскими участками между ними и расположенных на плоских участках между продольными гофрами с периодическим шагом поперечных гофров, отличающийся тем, что продольные гофры профилируют последовательно по переходам, а поперечные гофры профилируют по всей ширине профиля на последнем переходе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечные гофры на смежных плоских участках профилируют через 1/2 шага.

3. Профилирующий стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий последовательно расположенные на станине рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента, нижние валки которых связаны с приводом, отличающийся тем, что калибры клетей на первых переходах выполнены в виде комплектов, содержащих верхний и нижний профилирующие ролики, установленные между двумя парами верхних и нижних калибрующих роликов, комплекты в клетях установлены по количеству профилируемых гофров и в каждой последующей клети связаны между собой соответствующей дистанционной втулкой, калибр клети последнего перехода выполнен в виде размещенного по всей длине валков набора из верхних и нижних первых калибрующих роликов, установленных с шагом продольных гофров, и из верхних и нижних вторых калибрующих роликов, установленных между первыми калибрующими роликами, при этом в верхние вторые калибрующие ролики встроено по два профилирующих пуансона, а нижние вторые калибрующие ролики имеют соответствующие пуансонам радиусные канавки, верхний валок последней клети выполнен приводным, с возможностью его синхронизированного вращения с вращением нижнего валка посредством зубчатой передачи, а нижние валки связаны с приводом посредством приводных шестерен, консольно расположенных с внутренней стороны станины.

4. Стан по п.3, отличающийся тем, что пуансоны на верхних калибрующих роликах ориентированы относительно друг друга на 180°, при этом смежные вторые калибрующие ролики повернуты относительно друг друга на 90°.

Способ изготовления гофрированных профилей, профилирующий стан для его осуществления и разматыватель рулонов металла

Владельцы патента RU 2314173:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства облицовочных панелей. При изготовлении гофрированных профилей на втором и последующих переходах увеличивают число гофров путем одновременного профилирования с каждой стороны готового профиля поперечных гофров, расположенных с периодическим шагом и по одному продольному гофру. Используют стан, калибр клетей которого выполнен в виде попарно установленных двух верхних и нижних профилирующих роликов, двух верхних и нижних боковых калибрующих роликов и одной пары центральных калибрующих роликов — верхнего и нижнего, установленных между профилирующими роликами. При этом калибры второй и последующих клетей содержат два дополнительных верхних и нижних центральных калибрующих ролика, два верхних и нижних боковых калибрующих ролика и одну пару дистанционных втулок. Верхние центральные калибрующие ролики имеют два вставных профилирующих пуансона, а нижний центральный калибрующий ролик — соответствующие им канавки, дополнительные нижние центральные калибрующие ролики имеют канавки под отформованный в калибре предыдущей клети поперечный гофр. Дистанционные втулки в соответствующих клетях установлены между дополнительными центральными калибрующими роликами. Верхние валки выполнены приводными, нижние валки связаны с приводом посредством консольно расположенных приводных шестерен. Катки разматывателя рулонов металла имеют наружный диаметр, соответствующий наружному диаметру калибрующих роликов калибров рабочих клетей. Увеличивается ассортимент выпускаемых профилей и упрощается система управления стана. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных станах, и могут быть использованы для производства облицовочных панелей.

Известен способ изготовления гофрированных профилей плоскими участками между гофрами по авторскому свидетельству №897329, опубликованному 15.01.82. Способ заключается в последовательной подгибке элементов профиля по переходам, начиная с профилирования среднего участка, с последующим профилированием периферийных участков. Рельеф профиля, изготовленного согласно данному способу, имеет только продольные гофры.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, относящемуся к способу изготовления гофрированных панелей, является способ изготовления гофрированных профилей по авторскому свидетельству SU 867457, 30.09.1981, B21D 5/08.

Этот способ включает одновременное профилирование на первом переходе двух продольных гофров и расположенных между ними с периодическим шагом поперечных гофров.

По авторскому свидетельству SU 1516174, 23.10.89, B21D 5/06 известен формовочный стан для производства гофрированных полос, наиболее близкий к предлагаемому. Этот известный стан содержит последовательно расположенные рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента, при этом нижние валки связаны с приводом. Стан позволяет получать гофрированные профили с продольными гофрами.

Известен разматыватель рулонов металла, содержащий два горизонтальных несущих приводных ролика, на которые устанавливают рулон и щеки, служащие боковыми ограничителями, авторское свидетельство SU 1423217, 15.09.1988, B21D 5/06.

Данный разматыватель не обеспечивает согласования скорости подачи полосы с разматывателя и скорости профилирования.

Предлагаемым изобретением решается задача увеличения ассортимента выпускаемых профилей за счет получения нового рельефа профиля и упрощения системы управления стана.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом способе изготовления гофрированных профилей, включающем одновременное профилирование на первом переходе одновременно с двумя продольными гофрами расположенных между ними с периодическим шагом поперечных гофров, на втором и последующих переходах увеличивают число гофров путем одновременного профилирования с каждой стороны готового профиля поперечных гофров, расположенных с периодическим шагом и по одному продольному гофру.

При этом поперечные гофры в смежных переходах профилируют через 1/2 шага.

Для получения указанного технического результата предлагаемый профилирующий стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий последовательно расположенные рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента, при этом нижние валки связаны с приводом, снабжен разматывателем рулонов металла, калибр первой клети выполнен в виде попарно установленных двух верхних и нижних профилирующих роликов, двух верхних и нижних боковых калибрующих роликов и одной пары центральных калибрующих роликов — верхнего и нижнего, установленных между профилирующими роликами, верхний центральный калибрующий ролик имеет два вставных профилирующих пуансона, а нижний центральный калибрующий ролик — соответствующие им канавки, калибры второй и последующих клетей выполнены в виде попарно установленных двух верхних и нижних профилирующих роликов, двух верхних и нижних центральных калибрующих роликов двух дополнительных верхних и нижних центральных калибрующих роликов, двух верхних и нижних боковых калибрующих роликов и одной пары дистанционных втулок — верхней и нижней, верхний центральный калибрующий ролик имеет два вставных профилирующих пуансона, а нижний центральный калибрующий ролик — соответствующие им канавки, дополнительные нижние центральные калибрующие ролики имеют канавки под отформованный в калибре предыдущей клети поперечный гофр, дистанционные втулки в соответствующих клетях установлены между дополнительными центральными калибрующими роликами, верхние валки выполнены приводными, нижние валки связаны с приводом посредством консольно расположенных приводных шестерен, причем вращение нижних и верхних валков клетей синхронизировано посредством зубчатой передачи.

При этом пуансоны на верхних калибрующих роликах ориентированы относительно друг друга на 180°.

Другие публикации:  Клевета по ук рсфср

Для получения указанного технического результата в предлагаемом разматывателе рулонов металла, содержащем два горизонтальных несущих приводных катка и боковые ограничители, катки имеют наружный диаметр, соответствующий наружному диаметру калибрующих роликов калибров рабочих клетей.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 — схема технологических переходов формообразования гофрированного профиля;

на фиг.2 (а, б) — калибр профилирующего инструмента первого технологического перехода, общий вид, разрез А-А;

на фиг.3 (а, б) — калибр профилирующего инструмента второго и последующих технологических переходов, общий вид, вид А;

на фиг.4 (а, б) — профилирующий стан, общий вид, вид сверху;

на фиг.5 (а, б) — разматыватель рулонов, общий вид, вид сверху;

на фиг.6 (а, б) — зубчатые передачи привода клетей и валков, общий вид, вид сбоку.

Профилирующий стан состоит из последовательно расположенных рабочих двухвалковых клетей 1-7, которые установлены на станине 8 и выполнены полноприводными. Вращение верхних 9 и нижних 10 валков, несущих калибры профилирующего инструмента, осуществляется от общего привода, включающего редуктор 11 и электродвигатель 12, на одну из средних приводных шестерен 13, расположенных консольно с внутренней стороны станины 8. Передача крутящего момента на другие клети осуществляется шестернями 13. Для осуществления технологического процесса профилирования поперечных периодических гофров вращение верхних валков 9 и нижних валков 10 синхронизировано за счет зубчатой передачи (зубчатое колесо 14, шестерня 15).

Калибр профилирующего инструмента первой клети содержит попарно установленные два верхних 16 и нижних 17 профилирующих ролика, два верхних 18 и нижних 19 боковых калибрующих ролика, один верхний 20 и нижний 21 центральные калибрующие ролики. Ролики 20, 21 соответственно установлены между профилирующими верхним и нижним роликами 16, 17. Верхний центральный калибрующий ролик 20 имеет два вставных профилирующих пуансона 22 (второй пуансон не показан), ориентированных относительно друг друга на 180°, а нижний центральный калибрующий ролик 21 имеет соответствующие им канавки 23 (вторая канавка не показана). В процессе профилирования совмещение пуансонов 22 с канавками 23 обеспечивается синхронным вращением верхнего и нижнего валков 9, 10.

Калибры второй и последующих клетей содержат попарно установленные два верхних 16 и нижних 17 профилирующих ролика, два верхних 20 и нижних 21 центральных калибрующих ролика, два дополнительных верхних 24 и нижних 25 центральных калибрующих ролика, два верхних 18 и нижних 19 боковых калибрующих ролика и одну верхнюю 26 и нижнюю 27 дистанционные втулки, при этом верхний 20 и нижний 21 центральные калибрующие ролики имеют пуансоны 22 и соответствующие им канавки 23 аналогично, как в калибре первой клети. Дополнительные центральные калибрующие нижние ролики 25 имеют канавки 28 под отформованный в калибре предыдущей клети поперечный гофр 29. Дистанционные втулки 26, 27 в соответствующих клетях установлены между дополнительными центральными калибрующими роликами 24, 25.

В процессе профилирования совмещение пуансонов 22 с канавками 23 обеспечивается синхронным вращением верхнего и нижнего валков 9, 10 рабочих клетей 1-7.

Разматыватель рулонов 30 металла содержит два горизонтальных несущих приводных катка 31 и боковые ограничители 32 осевого смещения рулона металла. Наружный диаметр несущих катков 31 соответствует наружному диаметру калибрующих роликов (18-21) калибров профилирующего инструмента рабочих клетей. Привод разматывателя рулонов металла состоит из редуктора 33, электродвигателя 34 и цепной передачи 35.

Вводное устройство состоит из валков 36, стола 37 с боковыми направляющими призмами 38.

Рабочие клети 1-7 установлены на станине 8 с возможностью смены при настройке на другой вид профиля за счет базирования их на направляющие колонки 39, опоры 40 и закрепления болтами 41.

Для регулирования зазора между профилирующими роликами 16, 17 в процессе наладки профилирующего стана предусмотрено устройство, включающее клин 42 и регулировочный винт 43.

Предусмотрена регулировка бокового зазора в зубчатом зацеплении (шестерня 15, зубчатое колесо 14).

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Сначала на первом переходе 1п одновременно с двумя продольными гофрами 45 профилируют между ними с периодическим шагом поперечные гофры 29. Профилирование поперечного гофра и начало профилирования продольных гофров производят на недеформированном участке листа, что обеспечивает набор металла на образование рельефа, уменьшает местное растяжение материала, сопровождающееся уменьшением толщины, предотвращает повреждение покрытия листа (антикоррозионного и декоративного). Затем на втором 2п и последующих переходах увеличивают число гофров путем одновременного профилирования с каждой стороны готового профиля периодических поперечных гофров 29 и по одному продольному гофру 45. Профилирование продольных гофров от предыдущего поперечного гофра до последующего поперечного гофра обеспечивается подтягиванием материала с периферии.

Профилирующий стан для изготовления гофрированных профилей работает следующим образом. Рулон 30 металла устанавливают на несущие катки 31 разматывателя рулона металла и включают привод (редуктор 33, электродвигатель 34, цепная передача 35). За счет трения между вращающимися катками и поверхностью рулона происходит его размотка в направлении подачи. Через валки 36 и призмы 38 стола 37 вводного устройства полосу задают в профилирующий стан.

Затем включают привод клетей 1-7 (редуктор 11, электродвигатель 12, шестерня 13) и задают полосу в клеть 1, где профилируют центральную часть полосы. Профилирующими роликами 16, 17 профилируют два продольных гофра 45, а между ними пуансонами 22 профилируют периодические поперечные гофры 29. При этом центральные калибрующие ролики 20, 21 заглаживают плоские участки между продольными и поперечными гофрами, а боковые калибрующие ролики 18, 19 заглаживают плоские участки по обеим сторонам от спрофилированного рельефа.

За счет равенства диаметров несущих катков 31 разматывателя рулона металла, боковых калибрующих роликов 18, 19 и центральных калибрующих роликов 20, 21 обеспечивается согласование скорости подачи полосы с разматывателя со скоростью профилирования полосы.

Затем полосу подают в клеть 2, в которой одновременно по обеим сторонам от готового профиля профилируют периодические поперечные гофры 29 и по одному продольному гофру 45. Как и в клети 1, боковые калибрующие ролики 18, 19 заглаживают плоские участки, примыкающие по краям к готовому профилю, а центральные калибрующие ролики 20, 21 заглаживают плоские участки в зонах между двумя продольными гофрами 45 и поперечными гофрами 29. Дополнительными центральными калибрующими роликами 24, 25 калибруют продольные гофры 45, отформованные в клети 1. При этом наличие канавки 28 на ролике 25 исключает повреждение поперечного гофра 29, также отформованного в клети 1.

Поперечные гофры в смежных клетях профилируют через 1/2 шага.

Дальнейшее профилирование полосы от клети к клети повторяют, постепенно увеличивая число гофров.

Окончательное профилирование гофров производят в клети 7, где на боковых полках 46 готового профиля профилируют поперечные гофры.

Предлагаемый профилирующий стан приведен для варианта получения профиля с шагом продольных гофров 100 мм. Профилирующий стан позволяет получить профиль с шагом продольных гофров 77 мм путем увеличения количества рабочих клетей до 9.

Кроме того, набор калибра клети, в которой производят окончательное профилирование гофров, может быть уменьшен за счет исключения из него профилирующих роликов 16, 17 и боковых калибрующих роликов 18, 19.

Профили, изготовленные согласно предлагаемому изобретению, характеризуются высоким качеством, а также позволяют получать гофрированные профили с другой комбинацией рельефа, имитирующего кирпичную кладку (трапециевидных продольных гофров и галтельных поперечных гофров).

Использование изобретения возможно с применением известных технических средств.

1. Способ изготовления гофрированных профилей, включающий одновременное профилирование на первом переходе одновременно с двумя продольными гофрами расположенных между ними с периодическим шагом поперечных гофров, отличающийся тем, что на втором и последующих переходах увеличивают число гофров путем одновременного профилирования с каждой стороны готового профиля поперечных гофров, расположенных с периодическим шагом и по одному продольному гофру.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечные гофры в смежных переходах профилируют через 1/2 шага.

3. Профилирующий стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий последовательно расположенные рабочие двухвалковые клети с калибрами профилирующего инструмента, при этом нижние валки связаны с приводом, отличающийся тем, что он снабжен разматывателем рулонов металла, калибр первой клети выполнен в виде попарно установленных двух верхних и нижних профилирующих роликов, двух верхних и нижних боковых калибрующих роликов и одной пары центральных калибрующих роликов — верхнего и нижнего, установленных между профилирующими роликами, верхний центральный калибрующий ролик имеет два вставных профилирующих пуансона, а нижний центральный калибрующий ролик — соответствующие им канавки, калибры второй и последующих клетей выполнены в виде попарно установленных двух верхних и нижних профилирующих роликов, двух верхних и нижних центральных калибрующих роликов, двух дополнительных верхних и нижних центральных калибрующих роликов, двух верхних и нижних боковых калибрующих роликов и одной пары дистанционных втулок — верхней и нижней, верхний центральный калибрующий ролик имеет два вставных профилирующих пуансона, а нижний центральный калибрующий ролик — соответствующие им канавки, дополнительные нижние центральные калибрующие ролики имеют канавки под отформованный в калибре предыдущей клети поперечный гофр, дистанционные втулки в соответствующих клетях установлены между дополнительными центральными калибрующими роликами, верхние валки выполнены приводными, нижние валки связаны с приводом посредством консольно расположенных приводных шестерен, причем вращение нижних и верхних валков клетей синхронизировано посредством зубчатой передачи.

4. Стан по п.3, отличающийся тем, что пуансоны на верхних калибрующих роликах ориентированы относительно друг друга на 180°.

5. Разматыватель рулонов металла стана по п.3, содержащий боковые ограничители и два горизонтальных несущих приводных катка, имеющих наружный диаметр, соответствующий наружному диаметру калибрующих роликов калибров рабочих клетей.